Дасягненне высокага графічнага друку на гафрыраванай каробцы на высокіх хуткасцях

У сучасным канкурэнтным асяроддзі рознічнага гандлю ўпакоўка часта з'яўляецца першай кропкай кантакту паміж брэндам і спажыўцом. У выніку ўладальнікі брэндаў патрабуюць усё больш складанага, выразнага графічнага дызайну на кардонных скрынках для адгрузкі і дэманстрацыі. Тым не менш, кіраўнікі ўпаковачных цэхаў пастаянна сутыкаюцца з дылемай: як забяспечыць надзвычайную якасць друку высокай выразнасці, не ахвяруючы хуткасцю машыны, неабходнай для падтрымання здаровага прыбытку? Праўда ў тым, што з сучаснымі тэхналогіямі хуткасць і якасць больш не павінны ўзаемавыключаць адзін аднаго.

1. Пачынаецца з плоскага палатна

Выдатная друк немагчымая на дэфектнай паверхні. Аснова высокага графічнага друку фактычна пачынаецца яшчэ да таго, як чарніла дакрануцца да паперы. Дагледжаная і вельмі стабільная лінія па вытворчасці гафрыраванага кардона вельмі важная для вытворчасці плоскіх, цвёрдых і збалансаваных па вільготнасці пліт. Калі ваша лінія па вытворчасці гафрыраванага кардона вырабляе дэфармаваныя лісты або здробненыя канаўкі, нават самы дасканалы флексографскі прынтэр будзе пакутаваць ад памылак рэгістрацыі і нераўнамернага пакрыцця фарбай. Інтэграцыя высакаякаснага гафрыратара з вашым паліграфічным абсталяваннем - гэта першы крок да візуальнай дасканаласці.

2. Моц тэхналогіі вакуумнай перадачы

Пры падачы дошак у прынтэр з хуткасцю, якая перавышае 200 аркушаў у хвіліну, захаванне выраўноўвання з'яўляецца самай вялікай праблемай. Традыцыйныя ролікавыя сістэмы перадачы могуць саслізнуць або раздушыць дошку, што прывядзе да размытасці графікі. Перадавое абсталяванне, такое як серыя T-ONE TD, выкарыстоўвае поўнамаштабныя вакуумныя сістэмы перадачы паміж друкавальнымі блокамі. Гэтая тэхналогія трывала захоплівае дошку знізу, гарантуючы, што яна застаецца ідэальна роўнай і дакладна размешчанай пры праходжанні праз кожную каляровую станцыю. Гэта выключае зрух колеру і гарантуе высокую дакладнасць накладання нават на максімальных працоўных хуткасцях.

3. Дакладнае кіраванне чарніламі і смарт-кантроль

Дызайн з высокай графічнасцю патрабуе дакладнага дазавання чарнілаў. Пераход на высокакласныя керамічныя анілоксавыя валікі і ўкараненне аўтаматызаваных сістэм прамывання чарнілаў забяспечвае паслядоўную колераперадачу ад першай скрынкі да дзесяцітысячнай. Акрамя таго, у сучасных флексадрукарках выкарыстоўваюцца камп'ютэрызаваныя сервоприводы, якія аўтаматычна рэгулююць ціск друку і рэгістрацыю пласцін. Гэта азначае, што аператары марнуюць менш часу на выкананне ручных налад і больш часу на эфектыўнае кіраванне машынай.