7 правераных спосабаў павысіць хуткасць і якасць флексографскага друку на гафрыраваным кардоне

У галіны гафрыраванай упакоўкі рэнтабельнасць нізкая, а чаканні кліентаў растуць. Ваша лінія флексадруку - гэта сэрца вашай працы - кожны працэнт паляпшэння хуткасці, кожнае скарачэнне адходаў і кожнае павышэнне якасці друку непасрэдна ўплывае на ваш вынік.

Незалежна ад таго, выкарыстоўваеце вы 2-каляровы прынтар-слотэр для транспарціроўкі каробак або 6-каляровую лінію з высокай графікай для ўпакоўкі, гатовай да рознічнага гандлю, ёсць правераныя практычныя спосабы атрымаць большую хуткасць і лепшую якасць флексографскай працы. Вось сем метадаў, узятых з дзесяцігоддзяў палявога вопыту.

1. Аптымізуйце выбар і абслугоўванне рулонаў Anilox

Анілаксавы рулон дакладна кантралюе, колькі чарнілаў пераносіцца на пласціну і дошку. Для цвёрдага пакрыцця неабходныя рулоны большага аб'ёму (8–12 млрд. кубаметраў); тонкі тэкст і экранная праца патрабуюць рулонаў меншага аб'ёму і большай колькасці радкоў (3–6 BCM, 400–600 lpi). Неадпаведнасць аб'ёму выклікае крывацёк, павелічэнне кропак, слабыя цвёрдыя рэчывы і нестабільны колер.

Трымайце рулоны ў чысціні - забітыя вочкі могуць паменшыць падачу чарнілаў на 20–30%. Чысціце штодня, глыбока ачышчайце штотыдзень і аглядайце пад павелічэннем. Штогод правярайце рулоны прафесійна і замяняйце іх, калі знос перавышае адхіленне аб'ёму на 10–15%.

2. Укараніць кантроль рэгістрацыі з сервоприводом

Рэгістрацыя друку — дакладнае выраўноўванне некалькіх колераў — адзін з найбольш прыкметных паказчыкаў якасці. Памылковая рэгістрацыя прыводзіць да размытасці тэксту, каляровай акантоўкі і страты прадукту. Сучасныя машыны з сервапрывадам выкарыстоўваюць незалежныя серварухавікі на кожным друкавальным цыліндры, забяспечваючы дакладнасць ±0,1 мм (супраць ±0,3–0,5 мм на механічных машынах), з аўтаматычнай карэкцыяй у рэальным часе нават пры 200+ м/мін.

Калі поўнае абнаўленне сервопривода не ўваходзіць у бюджэт, падумайце аб мадэрнізацыі сервоприводов на ключавых станцыях, даданні аўтаматычнай рэгістрацыі на аснове камеры або паляпшэнні навучання аператараў для дасягнення лепшых вынікаў на механічных прэсах.

3. Палепшыце падачу дошкі з дапамогай вакуумнай перадачы

Тое, як дошка паступае на станцыю друку, непасрэдна ўплывае на якасць і хуткасць. Традыцыйныя кармушкі са свінцовым краем выклікаюць саслізгванне, неадпаведны час, драпіны і складанасці з дэфармаванай дошкай. Вакуумныя сістэмы перадачы выкарыстоўваюць адсмоктванне, каб трывала ўтрымліваць дошку, забяспечваючы стабільнае размяшчэнне, адсутнасць слізгацення на высокіх хуткасцях, лепшае апрацоўка дэфармаванай дошкі і адсутнасць драпін. Многія заводы паведамляюць пра павелічэнне хуткасці на 15-30% пасля пераходу на вакуумную перадачу.

Незалежна ад тыпу прылады падачы, кандыцыянуйце дошку перад друкам (акліматызуйце да тэмпературы 20–25°C і адноснай вільготнасці 45–55%), выкарыстоўвайце антыстатычныя прылады, падтрымлівайце стужкі падачы ў чысціні і адрэгулюйце параметры для кожнага памеру дошкі.

4. Аптымізуйце склад чарнілаў і кантроль глейкасці

Дрэнны кантроль чарнілаў выклікае больш дэфектаў друку, чым любы іншы фактар. Нястомна кантралюйце глейкасць — вымярайце пры кожнай наладзе з дапамогай шклянкі Zahn, падтрымлівайце 18–25 секунд (Zahn №2), выкарыстоўвайце аўтаматычныя кантралёры глейкасці і запісвайце налады для паўторных работ. Падтрымлівайце рН 8,5–9,5 для стабільнай дысперсіі смалы, паслядоўнага высыхання і добрай адгезіі.

Аптымізуйце сушку, каб пазбегнуць блакавання чарнілаў, заліку і абмежаванняў хуткасці. Пераканайцеся, што паветраны паток і тэмпература сушылкі адпавядаюць правільным, выкарыстоўвайце ВК-сушку для моцнага пакрыцця чарнілаў, падтрымлівайце выцяжную вентыляцыю і выкарыстоўвайце хуткасохлыя чарніла для высокай хуткасці вытворчасці.

5. Скароціце час наладжвання з дапамогай Quick-Change і Job Memory

Кожная хвіліна, затрачаная на наладжванне, - гэта хвіліна, калі не вырабляюцца скрынкі, якія можна прадаць. Для заводаў з вялікай колькасцю SKU скарачэнне часу наладкі можа павялічыць штодзённую прадукцыйнасць на 20–40 %, не купляючы больш хуткую машыну. Выкарыстоўвайце папярэдне змантаваныя цыліндры для пласцін для хуткай ўстаноўкі, друкарскія станцыі ў стылі касеты для хуткай замены і аўтаматычную рэгістрацыю пласцін, каб выключыць спробы і памылкі ўручную.

У памяці заданняў ПЛК захоўваюцца поўныя налады (ціск, выбар анілоксу, мішэні чарнілаў, рэгістрацыя, падача, сушылка, налады слотэра) — выклік рэцэпту скарачае налады з 45–90 хвілін да 10–15. Ужывайце метадалогію SMED: падзяляйце ўнутраныя і знешнія задачы, загадзя манціруйце пласціны ў аўтаномным рэжыме, стандартызуйце працэдуры і вымярайце час наладкі для кожнай працы.

6. Рэалізуйце належнае выраб і мантаж пліт

Многія дэфекты друку, якія вінавацяць у прэсе, насамрэч выкліканы дрэнным вырабам або мантажом пласцін. Выкарыстоўвайце правільны матэрыял пласціны (1,14 мм або 2,84 мм лічбавы фотапалімер з'яўляецца стандартным для гафрыраванага паслядруку), забяспечце належную экспазіцыю (недастатковая экспазіцыя выклікае слабыя плечы; празмерная экспазіцыя забівае блікі), старанна прамыйце і выкарыстоўвайце адкалібраваны працэсар.

Для мантажу выкарыстоўвайце пласцінны мантажнік з аптычным выраўноўваннем — ніколі не мантуйце на вока. Выкарыстоўвайце аднастайную мантажную стужку (розныя пенапласты маюць розную кампрэсію). Пераканайцеся, што пласціны прамыя і маюць правільную паўторную даўжыню. Выразна пазначце на таблічках назву працы, колер, станцыю і кірунак. Захоўвайце талеркі чыстымі, плоскімі, удалечыні ад ультрафіялетавага святла і цяпла.

7. Дадайце выдаленне пылу і кандыцыянаванне дошкі

Гафрыраваны ліст утварае пыл ад рэзкі і надрэзаў, нераўнамерна ўбірае вільгаць і мае зменлівую павярхоўную энергію. Пыл выклікае белыя плямы ў цвёрдых рэчывах, абразіўны знос на пласцінах і рулонах і брудны друк. Рашэнні ўключаюць у сябе сродкі для выдалення шчоткамі (рэнтабельныя), выдаленне вакуумам (мякчэй, без кантакту), камбінаваныя сістэмы (найбольш эфектыўныя) і іянізавальныя асадкі (нейтралізуюць статыку). Усталюйце выдаленне пылу непасрэдна перад першай станцыяй друку.

Занадта сухая, вільготная або халодная дошка выклікае змяненне ўбірання чарнілаў, дэфармацыю, дрэнную адгезію і расколіны. Акліматызуйце дошку ў прэс-зале не менш чым на 24 гадзіны (ідэальна: 20–25°C, 45–55% адноснай вільготнасці, 6–8% вільготнасці). Захоўвайце дошку ў тым жа асяроддзі. Для складаных падкладак разгледзьце магчымасць апрацоўкі каранарным разрадам або грунтоўкі для аднастайнасці паверхні.

Кароткі даведнік