Як прарэзы і складкі ўплываюць на дакладнасць гафрыраванай каробкі

Гафраваную каробку можна выразна надрукаваць і разрэзаць да патрэбнага вонкавага памеру, але яе пры гэтым не скласці роўна. Прычына часта знаходзіцца ў стадыі шчылін і зморшчын. Глыбіня клапана, становішча шчыліны, выраўноўванне зморшчын і ціск вызначаюць, ці складаюцца панэлі па запланаваных лініях і ці зачыняецца гатовы корпус без зазораў, нахлеста, расколін або празмернага супраціву.

Для пакупнікоў, якія параўноўваюць станок для прарэзаў друкаркі або поўную машыну для гафрыраванай каробкі , у гэтым кіраўніцтве тлумачыцца, як працуюць разам прарэзы і згінанне, якія кропкі наладкі ўплываюць на дакладнасць і што трэба вымяраць падчас вытворчага выпрабавання.

Выразанне пазаў і гібкоўка маюць розныя заданні

Нажы для прарэзаў выразаюць з ліста вузкія ўчасткі, каб падзяліць вялікія і дадатковыя створкі. Палажэнне прарэзаў вызначае шырыню панэляў, а глыбіня прарэзаў дапамагае вызначыць даўжыню створкі і кропку, дзе пачынаецца корпус скрыні. Зрэзы павінны заставацца чыстымі і выраўнаванымі, не раздзіраючы ўкладыш і не здушваючы прылеглую структуру канаўкі.

Інструменты для гібоўкі сціскаюць дошку па кантраляваных лініях згіну. Папярэдняе зморшчванне можа падрыхтаваць канструкцыю да адукацыі асноўнай зморшчыны, асабліва калі дошка жорсткая або тоўстая. Мэта складаецца не проста ўціснуць дошку як мага глыбей; гэта стварыць паўтаральную завесу, якая складваецца ў патрэбным месцы, захоўваючы дастатковую трываласць дошкі.

Чаму стан дошкі змяняе вынік

Профіль канаўкі, клас падкладкі, суппорт дошкі, вільгаць, дэфармацыя, пакрыцці, утрыманне перапрацаванага валакна і папярэдняе сцісканне - усё гэта ўплывае на рэакцыю ліста. Сухія або ломкія ўкладышы могуць лягчэй трэснуць на зморшчынах, у той час як вільготныя або мяккія дошкі могуць дэфармавацца замест таго, каб утвараць выразную зморшчыну. Двухсценны матэрыял стварае іншыя патрабаванні да зазору інструмента і ціску ў параўнанні з лёгкай аднасценнай дошкай.

Таму налады машыны павінны грунтавацца на зацверджаным дыяпазоне дошак для працы. Калі завод мяняе пастаўшчыкоў, камбінацыю паперы або ўмовы захоўвання, аператары павінны яшчэ раз праверыць згін і прарэз замест таго, каб меркаваць, што захаваныя налады дадуць той жа вынік.

Шэсць пунктаў наладкі, якія ўплываюць на дакладнасць скрынкі

1. Памеры панэлі і створкі

Пачніце з зацверджанага чарцяжа скрынкі і пацвердзіце, якія памеры вымяраюцца ад цэнтральных ліній зморшчын, абрэзаных краёў або канчатковых унутраных памераў. Перавядзіце дызайн у становішча машыны, выкарыстоўваючы метад наладкі пастаўшчыка, затым вымерайце пераробленую нарыхтоўку перад яе складаннем.

2. Размяшчэнне інструмента папярок станка

Колы для папярэдняга згінання, асноўныя кругі для згінання і галоўкі для пазаў павінны мець правільныя бакавыя арыентацыі. Праверце адлюстраваныя значэнні і фізічны вынік. Люфт, аслабленыя кампаненты, забруджванне накіроўвалых або няправільная кропка адліку могуць стварыць адрозненні паміж наладкай і лістом.

3. Нарастаючы ціск і разрыў

Занадта малае сцісканне можа стварыць няўпэўненую зморшчыну, у той час як празмерны ціск можа парэпаць укладышы, пашкодзіць канаўкі і паменшыць трываласць кладкі. Адрэгулюйце ў адпаведнасці з канструкцыяй дошкі і праверце складкі ў абодвух напрамках, дзе гэта неабходна. Лепшая налада забяспечвае кіраваную завесу без непатрэбных пашкоджанняў.

4. Стан і нахлест нажа

Зношаныя, пашкоджаныя, забруджаныя або няправільна выраўнаваныя нажы могуць цягнуць валакна, пакідаць звісаючыя адходы або нераўнамерна пашыраць прарэз. Праверце верхні і ніжні інструменты як пару і выконвайце працэдуру вытворцы для перакрыцця, зазору, мацавання і замены.

5. Падача аркуша і рэгістра

Нават правільна размешчаныя інструменты не могуць вырабляць аднастайныя нарыхтоўкі, калі аркушы паступаюць з перакосам або ў зменлівы час. Параўнайце вымярэнні пазы і зморшчыны з краем ліста і друкаванай графікай. Гэта дапамагае адрозніць праблему размяшчэння інструмента ад праблемы падачы, перадачы або рэгістра.

6. Кантроль чысціні і змазкі

Папяровы пыл, аздабленне, рэшткі клею і свабодныя валакна могуць паўплываць на накіроўвалыя і рухомыя асновы. Змазачныя матэрыялы павінны заставацца далей ад шляху дошкі. Доступ для ачысткі, герметычныя або кантраляваныя кропкі змазкі, працэдуры праверкі і працэдуры бяспечнай блакіроўкі - усё гэта спрыяе паўторнай наладзе.

Агульныя сімптомы і першапачатковыя праверкі

Што пакупнікі павінны праверыць

Карыснае выпрабаванне флексографскага прынтэра павінна ўключаць у сябе невялікія і вялікія звычайныя кардонныя скрынкі з прарэзамі, розныя профілі канаўкі, лёгкія і цяжкія гатункі, дэфармаваныя лісты і паверхні з пакрыццём або друкаваныя паверхні, якія выкарыстоўваюцца ў звычайнай вытворчасці. Уключыце хаця б адно паўторнае заданне пасля пераключэння, каб праверыць, ці захаваныя налады і эталонныя пазіцыі практычныя.

Вымерайце шырыню панэляў, даўжыню клапанаў, глыбіню шчыліны, пазіцыю зморшчыны для друку, квадратнасць згінання, выраўноўванне стыкаў вытворцам, расколіны ўкладыша, якасць краю, час наладкі і адходы. Узоры павінны быць правераны з пачатку, сярэдзіны і канца серыі. Пакупнікі павінны таксама азнаёміцца ​​з доступам да інструмента, аховай, зваротнай сувяззю рэгулявання, ачысткай, абслугоўваннем і спісам расходных матэрыялаў і запасных частак.

Абмяркуйце з T-ONE патрабаванні да пазаў і гібінкі

T-ONE пастаўляе машыны для вытворчасці гафрыраваных каробак для друку і канвертавання. Для абранага высакахуткаснага высечнага высечкі з высакахуткасным друкарскім слоттэрам апублікаванае апісанне слоттэра ўключае ў сябе ўнутраную структуру рэдуктара для рэгулявання вышыні кардоннай скрынкі, асновы для пазаў, якія рухаюцца па лінейных накіроўвалых і прыводзяцца ў рух хадавымі шрубамі, кіраванне рухавіком і ПЛК для бакавога перамяшчэння асновы для папярэдняга згінання, згінання і прарэзу, а таксама механізм з падвойным згінальнікам з урэтанавай знешняй паверхняй.