Кантроль якасці друку: 10 праверак перад тыражам гафрыраванага ліста

Першы гафрыраваны ліст павінен адказаць не на адно пытанне. Ён павінен паказваць, ці правільна падаецца дошка, колеры змешчаны, выява чыстая і секцыі пераўтварэння супадаюць з друкам. Паслядоўная працэдура кантролю якасці друку дапамагае аператарам ацаніць вынік перад пачаткам вытворчасці.

Гэты кантрольны спіс з'яўляецца практычнай асновай, а не універсальнай спецыфікацыяй. Кожны завод павінен выкарыстоўваць зацверджаныя малюнкі, патрабаванні заказчыка, спецыфікацыі дошкі, кіраўніцтва па абсталяванні і працоўныя допускі. Вылучыце прычыну, перш чым змяняць некалькі параметраў адначасова.

Чаму аркуш першага выпуску мае патрэбу ў пэўнай паслядоўнасці праверкі

Візуальны агляд можа ідэнтыфікаваць адсутнасць друку, забруджванне і відавочны рух, у той час як праверкі з дапамогай прылады дадаюць аб'ектыўную інфармацыю аб колеры і элементах кіравання. Фіксаваная паслядоўнасць не дазваляе камандзе не заўважыць пашкоджанне дошкі, становішча слота або паўтаральныя дэфекты.

10 Праверкі кантролю якасці друку

1. Пацвердзіце вакансію і зацверджаную рэкамендацыю

Праверце парадак, рэвізію вокладкі, ацэнку дошкі, паслядоўнасць друку, колеры і макет пераўтварэння. Выкарыстоўвайце зацверджанае доказ або рэкамендацыю кліента, калі яна ёсць. Чысты аркуш можа быць памылковым, калі параўноўваць яго з састарэлымі дадзенымі аб працы.

2. Праверце стан дошкі і падачу лістоў

Праверце дэфармацыю, здушаныя канаўкі, пашкоджаныя краю, перакос і неадпаведнае становішча пярэдняга краю. Параўнайце дошку са спецыфікацыяй працы перад кампенсацыяй у прэсе. Калі падача нестабільная, звярніце ўвагу на тое, яна бесперапынная або перыядычная, і праверце кармушку, накіроўвалыя, шчоткі, вакуумную перадачу і антыстатычныя сродкі ў адпаведнасці з працэдурай машыны.

3. Праверце становішча выявы і рэгістрацыю колеру

Праверце рэгістрацыйныя мэты і важныя краю ілюстрацыі па аркушы. Шукайце накіраванае рух, падваенне або паўтаральнае зрушэнне паміж колерамі. Метадычна выкарыстоўвайце элементы кіравання рэгістрамі; не выкарыстоўвайце празмерны ціск, каб схаваць праблему з мацаваннем або рэгістрацыяй.

4. Праглядзіце пакрыццё цвёрдымі чарніламі

Шукайце дзіркі, плямы, слабае пакрыццё, тоўстыя краю і нераўнамерную шчыльнасць па ўсёй шырыні друку. Звярніце ўвагу, ці з'яўляецца дэфект дошкай, пласцінай, анілоксам, чарнільнай сістэмай або адной пазіцыяй прэса. Правярайце глейкасць, pH або іншыя сродкі кантролю чарнілаў толькі ў адпаведнасці з дакументальна пацверджаным працэсам завода.

5. Вывучыце дробны шрыфт, лініі, экраны і рэверсы

Выкарыстоўвайце пастаяннае асвятленне і адпаведнае павелічэнне, каб праверыць дробны шрыфт, тонкія лінейкі, экраны і рэверсныя вобласці. Шукайце запаўненне, брудны друк, зламаныя элементы, раскрой, арэолы і страчаныя дэталі. Параўнайце з зацверджаным эталонам і станам пласціны, перш чым змяняць перанос чарнілаў або ціск.

6. Праверце паўтаральныя і накіраваныя дэфекты

Маркі, паласы, падобныя на шасцярэнькі, плямы, адскокі, мазкі або паўтаральныя сляды. Вымерайце паўторную адлегласць, дзе патрабуецца, затым параўнайце шаблон з пласцінай, цыліндрам, анілоксам, адціскным валком і траекторыяй дошкі. Дакладнае апісанне дапамагае камандзе выключыць прычыны.

7. Вымерайце колер зацверджаным метадам

Ацаніце колер у кантраляваных умовах прагляду і пры неабходнасці выкарыстоўвайце адкалібраваны прыбор завода. Запішыце значэнні ў параўнанні з узгодненай мэтай і допускам; не замяняйце фізічную ацэнку прэс-ліста фатаграфіяй з экрана. Для параўнання выкарыстоўвайце той жа метад, падкладку і размяшчэнне ўзору.

8. Праверце выраўноўванне пазаў і згінання

Праверце глыбіню шчыліны, становішча, размяшчэнне зморшчын, бесперапыннасць балаў і сувязь паміж функцыямі друку і пераўтварэння. Агледзіце абодва бакі дошкі на наяўнасць расколін, разрываў або пашкоджанняў канаўкі. Параўнайце вынікі з зацверджанай кампаноўкай скрыні і допускамі задання, а не спадзявайцеся толькі на візуальную ацэнку.

9. Праверце элементы высечкі і выдаленне адходаў

Там, дзе лінія ўключае высечку, праверце абрэзы, зморшчыны, перфарацыю, выбітыя зоны і падзел адходаў. Пацвердзіце пазіцыю друку і выразання на аркушы. Не павялічвайце ціск аўтаматычна, калі прычынай могуць быць інструменты, наладка, змяненне дошкі або смецце.

10. Ухваліце, запішыце і кантралюйце прабег

Захоўвайце зацверджаны ўзор або лічбавы запіс. Запішыце налады, вымераныя значэнні, назіранні і карэкціруючыя дзеянні, якія прывялі да прыняцця. Працягвайце запланаваны адбор узораў, таму што добры першы аркуш не гарантуе, што чарніла, дошка, прапіска або ўмовы пераўтварэння застануцца нязменнымі.

Кантрольны спіс рашэнняў на першым лісце

Пазбягайце гэтых цэтлікаў для кантролю якасці

• Зацвярджэнне колеру з некантраляванага малюнка тэлефона або манітора.
• Правяраецца толькі цэнтр аркуша або самая прыкметная графіка.
• Адначасовае змяненне ціску, чарнілаў і рэестра без доказаў.
• Выкарыстанне аднаго допуску для кожнай дошкі, ілюстрацыі і патрабаванняў заказчыка.
• Не захоўванне прынятых узораў або запісаў для наступных праверак.

Злучыце інспекцыю з працоўным працэсам, які паўтараецца

Добры план праверкі залежыць ад стабільных даных пра працу, даступных элементаў кіравання і працоўнага працэсу прэсы, які дазваляе камандзе змяняць адну зменную за раз. Пры ацэнцы машыны для флексографскага друку гафрыраванай паперы абмяркуйце, як рэгуляванне рэгістра, кантроль зазораў з ПЛК, вакуумная перадача і захоўванне заказаў падтрымліваюць уласныя працэдуры якасці завода.

Для такіх канфігурацый, як флексографскі прынтэр, высечныя сістэмы , вызначыце, як каманда будзе правяраць вынікі друку і пераўтварэння перад вытворчасцю. Дакладныя межы прыняцця павінны зыходзіць з спецыфікацыі заказчыка, зацверджанага стандарту і заводскага працэсу.